隨著數碼科技的不斷發展，用于數碼產品的零配件行業也是越來越火熱，而用于這些零配件運輸周轉的吸塑托也就成了供不應求的香饃饃。但是，由于防靜電吸塑材料制作的困難，導致很多厚片吸塑生產廠家能生產的只是很簡單的防靜電指數只能達到108～1012，而且這種防靜電效果會受空氣中的濕度和溫度影響，隨時可能會導致防靜電效果減弱甚至沒有，給產品帶來不必要的損失。

平常我們的常見的透明厚片吸塑生產材質分為 PET材質和 PVC材質。在吸塑行業中，所有透明材質的常規用料都用這兩款材質。那怎么判斷做出來的透明吸塑包裝的品質好不好，我們從吸塑材料和吸塑模具出發。吸塑材料我們之前已經有講過了，今天，我們說下模具的分類，模具分為石膏模、銅模、鋁膜。

     其中石膏模的成本低，鋁膜成本貴，其次是銅模；石膏模一般用來為客戶打樣，有利于產品包裝的修改，價格較低，但耐用程度較低，經過一段時間使用后，較易損壞，所以一般不用做量產模具；銅模表面有附上一層銅膜，是通過電鍍的，所以比較耐用，一般用做量產模具，也是常用的一種。厚片吸塑生產產品構造簡單，曲線要求不高的可選擇使用銅模；鋁膜精確度高及所生產之產品輪廓、角度比較美觀，并且耐用程度非常之高，價格是模具類之首；事實上鋁模是大批量及高要求的吸塑生產之首選，相對于石膏模、銅模更經久耐用、生產效率高及廢品率極低等優點。

現場區域：現場分為工作區，堆放區和通道。工作區分為：成型區，液壓沖床區，腳踏沖床區和機械沖床區。堆放區分為：原材料堆放區，半成品堆放區，成品待檢區，周轉區，零頭區。以上的其余地方均為通道，通道內嚴禁堆放物品。

公司的主要生產設備都有哪些：全自動吸塑成型機，ＢＯＰＳ半自動吸塑成型機，油壓沖床，腳踏沖床，液壓裁斷機和機械裁斷機。

厚片吸塑生產的流程：備料→模具安裝→成型生產→半成品沖切→成品包裝→產品入庫→拆卸模具→清理。

零頭箱和零頭區域的作用：在一批產品停止生產后，整箱入庫，不足整箱的常規產品標明數量后，作為零頭箱放在零頭區，在下一次生產該產品時，補足整箱數量入庫，確保入庫成品都是以整箱入庫。

模具的種類：吸塑成型模具，五金冷沖模，裁斷鐵刀模，裁斷木工刀模，裁斷激光刀模。模具上的標識。

  厚片吸塑生產廠家厚板吸塑泡罩板生產的時候，常用的材料有很多，包括了PET板、PVC板、PS板、ABS等，分別用于生產各種不同的工業產品。厚片吸塑生產在選用的時候要根據自身實際需求，選用適合的材料。